• Metal Parts

ئوكۇل قېپىنىڭ كەپشەرلەنگەن سىزىق شەكىللىنىشىنىڭ سەۋەبلىرى ۋە ياخشىلاش تەدبىرلىرى

ئوكۇل قېپىنىڭ كەپشەرلەنگەن سىزىق شەكىللىنىشىنىڭ سەۋەبلىرى ۋە ياخشىلاش تەدبىرلىرى

كەپشەرلەش لىنىيىسى سۇلياۋ زاپچاسلارنىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان مۇھىم ئامىل.مەسىلەن ، ماشىنا سانائىتى ، مەسىلەن ، ماشىنا سانائىتى ،ماشىنا بىخەتەرلىك لىمى, ئاخىرلاشتۇرۇشلاياقەتسىز سۇلياۋ زاپچاسلار ماشىنا سۈپىتىنىڭ تۆۋەنلىشىنى بىۋاسىتە كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ھەتتا كىشىلەرنىڭ ھاياتى بىخەتەرلىكىگە زىيان يەتكۈزىدۇ.شۇڭلاشقا ، كەپشەرلەش لىنىيىسىنىڭ شەكىللىنىش جەريانى ۋە تەسىر ئامىللىرىنى تەتقىق قىلىش ۋە كەپشەرلەش لىنىيىسىنى يوقىتىشنىڭ يوللىرىنى تېپىش ئىنتايىن مۇھىم ئەھمىيەتكە ئىگە.

ئوكۇل قېلىپلاشقان زاپچاسلاردا كەپشەرلەشنىڭ ئىككى خىل تىپى بار: بىرى سوغۇق كەپشەرلەش لىنىيىسىيەنە بىرى قىزىق ئېرىتىلگەن كەپشەرلەش بەلگىسى.

كەپشەرلەش لىنىيىسىنىڭ ئامىللىرى ۋە ياخشىلاش ۋە يوقىتىش تەدبىرلىرى

1. ئوكۇل قېزىش جەريانى پارامېتىرلىرىنىڭ كەپشەرلەش لىنىيىسىدىكى تەسىرى

a.تېمپېراتۇرىنىڭ تەسىرى

تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆرلىشى پولىمېرنىڭ بوشىشىش جەريانىنى تېزلىتىدۇ ۋە مولېكۇلا زەنجىرىنىڭ قېتىشىش ۋاقتىنى قىسقارتالايدۇ ، بۇ مولېكۇلانىڭ ماتېرىيالنىڭ ئالدى تەرىپىدىكى تولۇق بىرىكىشى ، تارقىلىشى ۋە چۆكۈپ كېتىشىگە تېخىمۇ پايدىلىق بولۇپ ، كۈچلۈكلۈك دەرىجىسىنى ئۆستۈرىدۇ. كەپشەرلەنگەن سىزىق رايونى. ئېرىگەن تېمپېراتۇرا كەپشەرلەش لىنىيىسىنىڭ كۈچلۈكلۈكىگە ئەڭ چوڭ تەسىر كۆرسىتىدۇABS سۇلياۋ زاپچاسلىرى.

b.ئوكۇل بېسىمى ۋە بېسىمنى ساقلاشنىڭ تەسىرى

ئوكۇل بېسىمى سۇلياۋ ئېرىتىش ۋە قېلىپلاشتۇرۇشتىكى مۇھىم ئامىل.ئۇنىڭ رولى تۇڭ ، ئوق ، كىرىش سىستېمىسى ۋە كاۋاكتا ئېقىۋاتقان سۇلياۋ ئېرىتىشنىڭ قارشىلىقىنى يېڭىش ، سۇلياۋ ئېرىتىشكە يېتەرلىك تولدۇرۇش سۈرئىتى بېرىش ۋە ئېرىتىشنى ئىخچاملاپ ئوكۇل قېلىپلاشقان مەھسۇلاتلارنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش.

c.ئوكۇل سېلىش سۈرئىتى ۋە ئوكۇل ۋاقتىنىڭ تەسىرى

ئوكۇل سېلىش سۈرئىتىنى ئاشۇرۇش ۋە ئوكۇل سېلىش ۋاقتىنى قىسقارتىش ئېرىتىش ئالدى ئۇچرىشىشتىن بۇرۇن ئېقىش ۋاقتىنى قىسقارتىدۇ ، ئىسسىقلىقنى يوقىتىدۇ ، قىرقىش ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىشنى كۈچەيتىدۇ ، ئېرىگەن يېپىشقاقلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە سۇيۇقلۇقنى ئاشۇرىدۇ ، بۇنداق بولغاندا كەپشەرلەش لىنىيىسىنىڭ كۈچىنى ئاشۇرىدۇ. .

2. كەپشەرلەش لىنىيىسىدىكى ئۆلۈش لايىھىسىنىڭ تەسىرى

a.دەرۋازا سىستېمىسىنىڭ لايىھىسى

دەرۋازا سانى قانچە كۆپ بولسا ، كەپشەرلەش بەلگىسى شۇنچە كۆپ ئىشلەپچىقىرىلىدۇ.ئەگەر ھەر بىر دەرۋازىدىن ماتېرىيال ئېقىمىنىڭ ئالدىدىكى ئېرىتىشنى ياخشى بىرلەشتۈرگىلى بولمىسا ، كەپشەرلەش بەلگىسى ئېغىرلاپ ، سۇلياۋ زاپچاسلارنىڭ سۈپىتى ئېغىر تەسىرگە ئۇچرايدۇ.

b.گاز چىقىرىش سىستېمىسى ۋە سوغۇق توك قاچىلاش لايىھىسى

گاز چىقىرىشنىڭ ياخشى بولماسلىقى سەۋەبىدىن ھاسىل بولغان قالدۇق گاز ئوكۇل جەريانىدا قېلىپ بوشلۇقىدا قىسىلىدۇ ، بۇ مەھسۇلاتلارنى كۆيدۈرۈپلا قالماي ، يەنە بىرىكىش بەلگىسىنىڭ پەيدا بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

c.تېمپېراتۇرا كونترول سىستېمىسىنىڭ لايىھىلىنىشى

قېلىپنىڭ تېمپېراتۇرىسى قانچە تۆۋەن بولسا ، ئېرىتىشنىڭ تولۇق بىرىكىشىگە شۇنچە پايدىسىز.

d.كاۋاك ۋە يادرونىڭ يەر يۈزى يىرىكلىكىنى لايىھىلەش

كاۋاك ۋە يادرونىڭ يەر يۈزى يىرىكلىكى سۇلياۋ ئېرىتىشنىڭ تولدۇرۇش ئېقىمىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

e.باشقا تەرەپلەردە ئۆلۈش قۇرۇلمىسىنىڭ ياخشىلىنىشى

پايدىلىق مودېل قېلىپ قۇرۇلمىسى بىلەن مۇناسىۋەتلىك بولۇپ ، ئۇ شارسىمان ئوكۇل قېلىپلاشقان مەھسۇلاتنىڭ تاشقى كۆرۈنۈش بىرىكمىسىنى يوقىتالايدۇ.كونكېرت ئۇسۇل شۇكى ، مەھسۇلات ئەمدىلا ئوكۇل قىلىنىپ قېلىپ بوشلۇقىغا توشقاندا ، قېلىپ بوشلۇقىدىكى يۇمشاق ماتېرىيال ئېرىتىلگەندىن كېيىن ، يادرولۇق قىستۇرما ئارقىلىق مەھسۇلات تۆشۈكىگە ئېرىشىدۇ.

3. تەرتىپلىك كلاپان يىڭنە دەرۋازا تېخنىكىسىنىڭ كەپشەرلەش لىنىيىسىدىكى تەسىرى

مەھسۇلاتلارنىڭ ئاپتوماتىك ئاپتوماتلاشقان ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، چوڭ تىپتىكى ئوكۇل قېپى زاپچاسلىرىنىڭ ھەممىسى دېگۈدەك ئىسسىق يۈگۈرۈش سىستېمىسىنى قوللىنىدۇ.بۇ خىل سۇلياۋ زاپچاسلارغا نىسبەتەن ، كۆپ دەرۋازا يېلىمى يېيىش كاۋاكنىڭ تولۇق تولدۇرۇلۇشىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، تولدۇرۇش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرەلەيدۇ ، ئەمما ئۇ مۇقەررەر ھالدا شاخ ماتېرىيال ئېقىمىنى ھاسىل قىلىپ ، كەپشەرلەش لىنىيىسىنىڭ پەيدا بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.دەرۋازا كلاپان يىڭنىنى تەرتىپلىك ئېچىش ئارقىلىق ، ئېرىگەن ئېقىننى ئۆز نۆۋىتىدە كاۋاكنىڭ ئىككى ئۇچىغا بىرلەشتۈرگىلى بولىدۇ ، بۇنداق بولغاندا كەپشەرلەش بەلگىسىنى ھەل قىلغىلى بولىدۇ.

4. كەپشەرلەش لىنىيىسىنىڭ كۈچىنى ئاشۇرۇشنىڭ باشقا ئۇسۇللىرى

a.قوش ئىتتىرىش قېلىپنى تولدۇرۇش ئۇسۇلى

b.تەۋرىنىش ئوكۇل قېپىغا ياردەم بەردى


يوللانغان ۋاقتى: 5-ئاينىڭ 13-كۈنىدىن 2022-كۈنىگىچە